倉庫發(fā)貨業(yè)務流程
倉庫發(fā)貨的操作流程是怎樣的，倉庫發(fā)貨有哪些相關的流程步驟。小編給大家整理了關于倉庫發(fā)貨業(yè)務流程，希望你們喜歡!
倉庫發(fā)貨業(yè)務流程
1. 目的
為了規(guī)范出庫發(fā)貨流程，提高工作效率，防范倉管員多發(fā)、少發(fā)、錯發(fā)，確保倉庫存貨安全、準確。
2. 適用范圍
倉庫的銷售發(fā)貨管理環(huán)節(jié)。
3. 職責
3.1 帳務部及時核準銷售出庫單。
3.2 裝卸部向倉務部領取產(chǎn)品，并安排裝車。
3.3 倉務部按原則指定發(fā)貨產(chǎn)品及位置。
3.4 保安隊監(jiān)裝復核，車輛放行。
4. 工作流程及要求
4.1 銷售出庫單
4.1.1 帳務部審理并核對銷售DN單。
4.1.2 單據(jù)完整無誤，開具放行條，一同交給裝卸部。
4.1.3 裝卸部接收到銷售發(fā)貨單，在指定位置登記確認。
4.2 領貨裝車
4.2.1 裝卸部根據(jù)銷售發(fā)貨單的品類、規(guī)格和數(shù)量向倉務部領取相應產(chǎn)品。
4.2.2 倉管員按產(chǎn)品出庫原則和順序，指定待發(fā)產(chǎn)品的儲位，并做“發(fā)貨中”的標識。
A) 產(chǎn)品出庫順序：先差后好(同樣合格的產(chǎn)品，包裝、外觀等差一點的先發(fā))，先進先出(到貨時間長的先發(fā))、先外后里(靠門口的先發(fā)，盡快給客戶裝貨)。
B)發(fā)貨標識內(nèi)容包括：銷售DN單號、產(chǎn)品編號、發(fā)貨數(shù)量，發(fā)貨前儲位貨品數(shù)量，后貨后儲位貨品余量。
C)倉管員接到銷售發(fā)貨單后，15分鐘于內(nèi)做出標發(fā)貨標識卡并登記臺帳。發(fā)貨標識卡統(tǒng)一規(guī)格，懸掛于待發(fā)堆垛上的顯眼處(盡量不要放在最上面一層)。
4.2.3 裝卸員組織搬運工和叉車將指定的待發(fā)產(chǎn)品搬運至停車位置裝車。
A) 倉管員沒有做發(fā)貨標識的不允許搬運發(fā)貨。
B)發(fā)貨人員要妥善保管好標識卡，當影響發(fā)貨時，可暫放一邊，發(fā)完貨重新懸掛在該卡位貨品上，所有貨物發(fā)完的，應將發(fā)貨標識卡交回倉管員保存。
4.2.4 裝卸員有義務提醒客戶裝車前驗貨，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的，立即更換，但是車輛離開場區(qū)后發(fā)生的一切產(chǎn)品質(zhì)量問題和數(shù)量問題，倉庫概不負責。
A)裝車要求，重貨如磚類等在下，輕貨如洗衣粉紙巾等在上，同一產(chǎn)品統(tǒng)裝一起，下層重貨裝完點數(shù)確認后，方可裝輕貨。
B)輕貨全數(shù)先堆放于車旁，清點數(shù)量后再裝上車。
C)點數(shù)要求，裝卸員首先對重貨和輕貨數(shù)量進行清點，正確無誤簽名，司機簽名確認，然后由監(jiān)裝保安復核，數(shù)量與銷售發(fā)貨單一致，簽名確認。
4.2.5 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品，裝卸員統(tǒng)一退回倉庫。
A) 出現(xiàn)破損產(chǎn)品，應暫存于托盤上，由裝卸員做好標識，注明產(chǎn)品編號、儲位號和破損字樣。
B)當該批發(fā)貨裝車完畢后，裝卸員統(tǒng)一將破損產(chǎn)品退回倉庫原卡位處，分開單獨放置。
C)倉管員確認破損，并詳細登記臺帳，裝卸員簽名，隨后將破損產(chǎn)品轉移到破損倉。
4.2.6產(chǎn)品發(fā)貨數(shù)量最終確認無誤，簽發(fā)放行條。
A)產(chǎn)品按銷售發(fā)貨單發(fā)完后，裝卸員根據(jù)發(fā)貨標識卡的發(fā)貨后儲位貨品余量確認存貨實物數(shù)，無誤后，在庫存卡上記錄發(fā)貨信息，并簽字。
B)倉管員核準產(chǎn)品余量，回收發(fā)貨標識卡，并在銷售發(fā)貨單上簽名。
C)倉務部中方負責人最終核準裝車數(shù)量并簽名確認，同時，審核銷售發(fā)貨單上已有裝卸員、倉管員、保安員、司機四人的簽名，隨即在放行條上簽名。
4.3 車輛離場
4.3.1客戶載貨車輛要出門離場時，必須有銷售發(fā)貨單和放行條。
4.3.2門口保安檢查核實放行條和銷售發(fā)貨單，符合條件即放行。
A)銷售發(fā)貨單：卸貨員、倉管員、司機、監(jiān)裝保安員、中方負責人五人簽名。
B)放行條：銷售單號一致，中方負責人簽名。
C)放行條回收、存檔，車輛放行出場。
4.3.3 保安記錄車輛放行時間等信息。
4.4銷售發(fā)貨單歸檔。
A)裝卸員將已完成的銷售發(fā)貨單交回帳務部。
B)帳務員對銷售發(fā)貨單進行系統(tǒng)維護、歸檔。
倉庫發(fā)貨需要注意的事項
1.部門配合：一個正常生產(chǎn)經(jīng)營的企業(yè)他的物流是時刻變動的，是一個動態(tài)的指標，而企業(yè)盤點的目的，就是要查出某一個時間點的庫存量，而庫存量卻是一個靜態(tài)的指標，這就形成了一個矛盾，這就要求生產(chǎn)和銷售部門在盤點期間暫時停止物料的收發(fā)運作，達到倉庫所需要的無變動狀態(tài)。所以在盤點期間，即使生產(chǎn)出貨照常進行，也要將生產(chǎn)所需物料提前發(fā)放到生產(chǎn)線上，以達到倉庫物料的靜態(tài)。此時的盤點要求只局限于倉庫本身，如果是年底全面盤點，生產(chǎn)和一切物流要全部停止動作，生產(chǎn)線上沒有完工的物料在邏輯上還要退回倉庫，再進行全面的盤點。
2.人員配置：倉庫的盤點必須配備一定的人員，參與盤點的人員必須具備一定識別和計量物料的能力，對于盤點工作，同時各部門還要有相應的監(jiān)督機制，除倉管員以外，其他部門的人員也必須參與盤點，比如PMC和財務部，生管部需要檢查庫存品名數(shù)量，財務部不僅要對品名數(shù)量進行監(jiān)督，還要對庫存的價值進行計算，各部門人員的共同參與，一定程度上還增強了盤點人員的隊伍，加速了盤點工作的進行。
3. 盤點時間：倉庫的盤點時間一般選擇在月底的最后一天，當然也會由于臨時的需要進行月中盤點。選擇在月底盤點的優(yōu)勢很多，第一月底盤點與倉庫每月結賬時間保持一致，更利于查找差異，分析差異原因;第二，月底盤點與財務結賬保持了數(shù)據(jù)的共享與協(xié)調(diào)，提高了數(shù)據(jù)的使用效率;第三，月底盤點為生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)報表與財務月報表提供了真實有說服力的數(shù)據(jù);第四，月底盤點后的數(shù)據(jù)真實可靠，為下月倉庫數(shù)據(jù)的準確性提供了相應的保障。
4.前期準備：對盤點前的物料，倉庫管理員應該提前做準備。第一，將同一類別，品名的物料放在一起，以便于盤點工作的順利進行;第二，檢查物料卡的收發(fā)結存記錄，并核對實物數(shù)量;
5.詳細記錄：盤點人員在盤點期間，必須認真核對實物的品名，數(shù)量，料號，做到準確無誤，對實物過小的原料，還要借助一定的計量工具(如電子稱，卡尺等)進行計量，進行專門的稱量計算。對于貴重材料成品，還要進行重點記錄，精確計量。
6 復盤：根據(jù)概率論原理，同一工作失誤犯第二次的可能性是很低的。在進行第一次盤點以后，有條件的企業(yè)還要對經(jīng)過盤點的實物進行復盤，以提高數(shù)據(jù)的準確性，減少工作中的失誤。
7. 查找差異原因：盤點結束以后，相同的品名要將賬存數(shù)量與盤點數(shù)量相比較得到差異，如果差異在合理的范圍內(nèi)，那么就不需要分析差異原因，如果差異率超過企業(yè)的規(guī)定的范圍，就必須對差異做出說明與原因分析，最后調(diào)整帳務，做到賬實相符，在這里需要提示的一點就是次月的月初數(shù)應該與本月的盤點數(shù)相等，而不是與帳務結存數(shù)相等，否則就會將差異數(shù)帶入到下月的帳務當中，盤點也自然失去了他應有的意義和效果。
8. 臨時事件處理辦法：倉庫在盤點期間，如果碰到必須的物料收發(fā)，比如急需的供應商送貨，成品的入庫及客戶送貨，通行的做法是可以將收發(fā)的單據(jù)日期推后一天(到達下一個月份)，并對入庫的原料進行隔離處理(不參與盤點)，對出庫的成品在發(fā)貨前盤點(需參與盤點)，目的就是在這種緊急情況發(fā)生時，避免造成帳務的混亂和實物的不相符，保持帳務邏輯關系的順暢。
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