車間的生產(chǎn)流程有哪些相關(guān)的步驟，車間生產(chǎn)有哪些具體的操作流程。小編給大家整理了關(guān)于車間生產(chǎn)流程，希望你們喜歡!

　　車間生產(chǎn)工作流程

　　一、原材料進廠檢驗制度

　　1、原材料進廠后，倉庫保管人員應(yīng)及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

　　2、理化室接到取樣通知后，應(yīng)立即進行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

　　3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

　　4、材料鑒定后，符合有關(guān)標準或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

　　5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關(guān)合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務(wù)部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關(guān)部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準，否則一律不準代用或入庫。

　　6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關(guān)部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

　　7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關(guān)部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關(guān)部門方可投入生產(chǎn)。

　　二、生產(chǎn)管理制度

　　生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

　　1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。 公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、 質(zhì)量意識、安全意識。

　　2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

　　3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。

　　4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應(yīng)立即通知準備生產(chǎn)資源(包括材料、工具、模具)

　　5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領(lǐng)料，暫時不急的產(chǎn)品先不領(lǐng)料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

　　6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》，記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務(wù)，以書面形式向廠長匯報。

　　7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

　　8、車間管理員要及時關(guān)注車間物流狀況(物料標示狀況、物料供應(yīng)狀況、

　　通道是否順暢)、機器運轉(zhuǎn)狀況(機器或模具運轉(zhuǎn)效率)、員工工作狀況(員工精神狀態(tài)、工作熟練程度)，隨時指導(dǎo)員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

　　9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采取緊急措施予以處理。

　　10、生產(chǎn)部門應(yīng)經(jīng)常對員工進行技能訓(xùn)練，保證員工隨時高效作業(yè);經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài);組織員工學(xué)習相關(guān)制度，促進公司團隊建設(shè)。

　　11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

　　12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。

　　13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效

　　三、工廠生產(chǎn)不銹鋼管檢測流程

　　不銹鋼管廠家對過程檢驗也叫工序檢驗，是在產(chǎn)品形成過程中對各加工工序進行的檢驗。其目的在于保證各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止對不合格半成品的繼續(xù)加工和出現(xiàn)成批半成品不合格，確保正常的生產(chǎn)秩序。由于過程檢驗是按生產(chǎn)工藝流程和操作規(guī)程進行檢驗，因而能起到驗證工藝和保證工藝規(guī)程貫徹執(zhí)行的作用。過程檢驗通常有首件檢驗、巡回檢驗(或流動檢驗)和完工檢驗三種形式。

　　(1)首件檢驗。首件檢驗是在生產(chǎn)開始時(上班或換班)或工序因素調(diào)整后(調(diào)整工藝、工裝、設(shè)備等)對制造的第一件或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。目的是盡早發(fā)現(xiàn)過程中的系統(tǒng)因素，防止產(chǎn)品成批報廢。在首件檢驗中，可實施“首件三檢制”，即操作人員自檢、班組長檢驗和專職檢驗員檢驗。首件不合格時，應(yīng)進行質(zhì)置分析，采取糾正措施，直到再次首件檢驗后才能成批生產(chǎn)。檢驗員對檢驗合格的首件應(yīng)按規(guī)定進行標識，并保留到該批產(chǎn)品完工。

　　(2)巡回檢驗。巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量和加工工藝進行的監(jiān)督檢驗。巡回檢驗員在過程檢驗中應(yīng)進行的檢驗項目和職責是：

　?、傺不貦z驗的重點是關(guān)鍵工序，檢驗員應(yīng)熟悉所負責任檢驗范圍內(nèi)工序質(zhì)量控制點的質(zhì)量要求、檢測方法和加工工藝，并對加工后產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求檢驗指導(dǎo)書規(guī)定的要求及負有監(jiān)督工藝執(zhí)行情況的責任。

　?、谧龊脵z驗后的合格品、不合格品(返修品)、廢品的專門存放處理工作。

　　(3)完工檢驗。完工檢驗是對一個工序一批完工的產(chǎn)品進行全面的檢驗。完工檢驗的目的是挑出不合格品，使合格品繼續(xù)流人下道工序。

　　注：不銹鋼管過程檢驗不是單純的質(zhì)量把關(guān)，應(yīng)與質(zhì)量控制、質(zhì)量分析、質(zhì)量改進、工藝監(jiān)督等相結(jié)合，重點做好主導(dǎo)質(zhì)量要素的效果檢查。

　　四、出廠檢驗項目管理制度

　　1、在品管部的指導(dǎo)和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

　　2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

　　3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應(yīng)重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復(fù)驗，以復(fù)檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領(lǐng)導(dǎo)后進行處理。

　　4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

　　5、檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。

　　6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

　　7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。

　　五、技術(shù)管理制度

　　為明確項目技術(shù)負責人的管理權(quán)限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關(guān)政策、法規(guī)及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。

　　1、建立技術(shù)責任制：明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權(quán)利和義務(wù)的關(guān)系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調(diào)相關(guān)工作和業(yè)績考核工作。

　　2、建立圖紙、測繪、設(shè)計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

　　3、建立技術(shù)洽商、設(shè)計變更管理制度：明確技術(shù)負責人為責任人，做到技術(shù)洽商設(shè)計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。

　　4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應(yīng)實行分級、分專業(yè)進行，交底應(yīng)有文字記錄，交底人和被交底人均應(yīng)交底確認，做到技術(shù)符合圖集文本及設(shè)計規(guī)范要求。

　　5、建立隱、預(yù)檢管理制度：隱、預(yù)檢應(yīng)做到統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責任人，明確隱、預(yù)檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、

　　可追溯性。

　　6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導(dǎo)性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應(yīng)實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

　　7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

　　8、建立新工人培訓(xùn)制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，

　　培訓(xùn)應(yīng)結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

　　9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，

　　方案簡單、易行、可靠，處理過程有有記錄和相應(yīng)結(jié)論。

　　六、設(shè)備計劃檢修.搶修管理制度

　　第一條 為了更好地搞好設(shè)備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設(shè)備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

　　第二條 職責

　　(一) 各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設(shè)備運行記錄情況，認真填寫設(shè)備維修申請單。根據(jù)維修任務(wù)的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設(shè)備組，由設(shè)備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。

　　(二)各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設(shè)備，需要外購的必須提前上報采購計劃(小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天)。

　　(三)計劃管理員必須督促供應(yīng)部門按計劃要求如期購回。

　　(四)設(shè)備組是設(shè)備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設(shè)備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導(dǎo)、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

　　(五)設(shè)備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

　　(六)設(shè)備組負責生產(chǎn)設(shè)備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

　　(七)設(shè)備組負責改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

　　(八)在生產(chǎn)過程中遇到設(shè)備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設(shè)備組長負責組織相關(guān)維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復(fù)生產(chǎn)。

　　車間生產(chǎn)線如何管理

　　一、培養(yǎng)好生產(chǎn)線線長

　　一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長是企業(yè)戰(zhàn)略落地、經(jīng)營指標完成的重要執(zhí)行者，是創(chuàng)造鮮活現(xiàn)場管理的忠實實踐者。

　　一個優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長應(yīng)該具備：“扎實的專業(yè)基礎(chǔ)知識”，線長是從生產(chǎn)線成長起來的，對生產(chǎn)運作相當熟悉;有“豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗”，有持續(xù)學(xué)習愿望、又能從實踐中學(xué)習的能力;“正確的作業(yè)管理方法”,是一位教練型的基礎(chǔ)管理者;“卓越的組織協(xié)調(diào)能力”，做一名兵頭將尾的基礎(chǔ)管理者，其實是麻雀雖小五臟俱全，因此，組織協(xié)調(diào)能力相當重要;“良好的交流溝通技巧”，事務(wù)性、非事務(wù)性工作，都需要生產(chǎn)線線長去解決，工作非常具體，溝通、交流的事隨時都會發(fā)生;“獨立分析和解決問題的能力”，問題不上移、不下推，到我而止，解決一項問題，關(guān)閉一類問題，對生產(chǎn)線線長能力增長至關(guān)重要。

　　生產(chǎn)線線長的三個重要職責是：1、質(zhì)量保證;2、確保交貨;3、降低成本;

　　四個管理要求是：1、質(zhì)量保證和確保交貨期為第一位;2、以目視管理使所有異常顯現(xiàn)化;3、培養(yǎng)員工和降低庫存;4、徹底管好部下的行動。

　　現(xiàn)場是培養(yǎng)人才的最好場所，培養(yǎng)一名優(yōu)秀的生產(chǎn)線線長，就是培育了企業(yè)持續(xù)發(fā)展的原動力。

　　二、實施生產(chǎn)線線長的標準作業(yè)

　　實施生產(chǎn)線線長的標準作業(yè)就是規(guī)范生產(chǎn)線管理的所有要素，建立起生產(chǎn)線管理的標準，生產(chǎn)線線長按標準作業(yè)執(zhí)行就能最大限度的消除浪費，提高效能。

　　生產(chǎn)線線長的標準作業(yè)是對生產(chǎn)線線長實施的時間管理，其內(nèi)容包括：作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后。

　　作業(yè)前：生產(chǎn)線線長要提前10-20分鐘進入生產(chǎn)線，查看上一班的交接班記錄，了解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等狀況;提前進行本班次的生產(chǎn)準備，點檢零件、圖紙、工夾量具、設(shè)備等狀態(tài)，確保具備開工條件;待員工上班后，召開班前會5-10分鐘，講解生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備維護、安全等內(nèi)容，培訓(xùn)培養(yǎng)員工;指導(dǎo)員工進行5S、設(shè)備等點檢;

　　作業(yè)中：生產(chǎn)線線長要按標準作業(yè)圖要求，巡視指導(dǎo)員工生產(chǎn)作業(yè)過程，保證其按線行走、按章操作、產(chǎn)品按序流動、按標放置;對生產(chǎn)線初中終物(本班次第一件、班次中間一件、班次結(jié)束時一件產(chǎn)品)進行測量，認真記錄;組織關(guān)鍵工序操作者做好控制圖打點，當出現(xiàn)異常(質(zhì)量問題)時，按異常處理流程及時告知分廠工藝或技術(shù)主任作出處理，對異?，F(xiàn)象進行原因分析，制定對策，防止再發(fā);檢查發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線在運行中存在的問題，以便作為改善提案，進行改進;

　　作業(yè)后：當作業(yè)完成時，生產(chǎn)線線長統(tǒng)計當天該班次班產(chǎn)任務(wù)完成情況;組織檢查操作者填寫刀具、量具使用卡片，做到使用數(shù)量準確、清晰;組織操作者進行設(shè)備及負責區(qū)域內(nèi)的5S工作;認真填寫交接班記錄本，將注意事項和異常情況應(yīng)詳細記錄，做好溝通;對生產(chǎn)線需要改善的地方，開展小組活動和實施消除缺陷改善。

　　一名生產(chǎn)線線長標準作業(yè)的一天就是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)的一天。

　　三、推行生產(chǎn)線看板管理

　　看板管理是目前現(xiàn)場管理最有效的方法，是用眼睛管理，可視力代表著生產(chǎn)力，實施的越徹底，生產(chǎn)組織的活力越足。

　　看板管理的作用主要是：解放管理者;流程透明化;動態(tài)管理;目標與成果共享;營造向上氛圍。

　　生產(chǎn)線綜合管理看板內(nèi)容主要包括：生產(chǎn)線標準作業(yè)圖、生產(chǎn)實績表、開工點檢表、5S點檢表、優(yōu)秀改善案例、4M(人、機、料、法)變化表、安全點檢表、每日質(zhì)量信息、生產(chǎn)線存在問題等內(nèi)容。

　　看板是給管理者看的，看板是生產(chǎn)線所有問題的展示板，管理者最應(yīng)該具備的素質(zhì)就是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，看板管理就是要使問題顯現(xiàn)化，讓管理者和員工都知道問題發(fā)生在哪里，如何解決和何時解決、解決的程度如何。比如，標準作業(yè)圖的執(zhí)行，本班次員工是否按標準作業(yè)執(zhí)行，是否按節(jié)拍生產(chǎn)、4M是否發(fā)生變化、生產(chǎn)過程是否停滯，這些都是需要管理者關(guān)注和改進改善的。

　　生產(chǎn)線管理看板是生產(chǎn)線線長工作的依據(jù)。

　　四、開展好生產(chǎn)線小組活動

　　小組活性化圍繞SQCD(安全、質(zhì)量、成本、交期)開展活動，是企業(yè)活力的再現(xiàn)。

　　SQCD小組活動，有益于員工成長和營造充滿活力的工作崗位，培育小組團隊精神。

　　開展小組活動的優(yōu)勢有:1、員工最了解本崗位所發(fā)生的問題，在解決問題的過程中員工能提高技能獲得成長和具有成就感;2、營造充滿熱情的工作崗位，全員參與、跨部門合作集思廣益能夠建立信賴，培養(yǎng)團隊意識;3、實現(xiàn)公司與員工雙贏，引導(dǎo)開展好小組活動能夠最大限度的消除生產(chǎn)線發(fā)生的浪費，降低成本、提升質(zhì)量、保證交貨期、確保安全，員工得到鍛煉，企業(yè)提升綜合管理能力，實現(xiàn)雙贏。

　　小組活動最好是圍繞課題來開展，使活動目的性更強，課題可以為降低設(shè)備故障的、提升工序質(zhì)量的、降低單臺成本的、提高效率的、保證安全性的…¨，小組課題不宜太大，最好是生產(chǎn)線發(fā)生的、2-3個月通過小組成員可以自我解決的問題，這樣通過小組成員的共同努力解決問題，就能鼓舞士氣，良性發(fā)展。

　　五、做好徹底的5S基礎(chǔ)工作

　　5S是基礎(chǔ)工作，確實好懂難做。很多企業(yè)推進5S開始轟轟烈烈到后來卻無聲無息，原先取得的成就也一掃而光。

　　5S活的靈魂依然在生產(chǎn)線內(nèi)，徹底區(qū)分要物與不要物，要的物品能夠隨時拿得到，做好檢查與建立標準，讓人人遵守標準。

　　做好5S的好處不再贅述，不做好5S的害處是隨處可見的，最大的害處是企業(yè)浪費比比皆是，企業(yè)發(fā)展舉步維艱。

　　做好5S要實施工具的形跡化管理、物品的“三定”(定品、定位、定容)管理、現(xiàn)場維持的紅牌作戰(zhàn)等方法，5S是企業(yè)常抓不懈的基礎(chǔ)工作。

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