精細化管理對于企業(yè)的生產成本管理具有十分重要的作用。小編整理了精細化生產管理論文，歡迎閱讀!

　　精細化生產管理論文篇一

　　精細化生產與成本管理之路

　　摘要：“三合一”表單是一個綜合性的表單，從表單中可以清晰地看到每一個工單所對應產品的批次號，也可以查出產品的進行程度。“三合一”表單將計劃分解到每一周、每一天，并跟蹤物流和生產計劃情況。

　　2012年以來，國內經濟環(huán)境復雜多變，有色金屬工業(yè)下行壓力加大，對此，兩化融合成為進一步拉動整個有色金屬行業(yè)利潤回升的重要力量。先進的管理系統(tǒng)是實現(xiàn)和推進兩化融合基礎，在以中色(寧夏)東方集團有限公司(以下簡稱中色東方)為代表的龍頭企業(yè)中，ERP系統(tǒng)已經成為中色東方推進兩化融合的助推劑。

　　三手準備實現(xiàn)精細化管理

　　批量小、訂單多是中色東方產品訂單的特點，這為ERP系統(tǒng)的管理帶來了較大的難度。因此，精細化生產與成本管理要分步驟進行，做好鈦材生產系統(tǒng)的前期準備工作。

　　首先要進行管理流程的設計和改造。鈦材分公司需要要親自落實每個車間的生產計劃、每周下發(fā)生產計劃。在一個全新的產業(yè)、管理不很規(guī)范的情況下，是不能直接上ERP系統(tǒng)的。鈦材分公司的生產項目小組生產項目小組為了解決管理的問題，系統(tǒng)、深入的學習了系統(tǒng)的邏輯思維，結合分公司的特點，自行進行了管理流程的再造和設計。

　　(1)設立統(tǒng)計員崗位，在全分公司范圍招聘了3名統(tǒng)計員(應聘21人)。統(tǒng)計員崗位的設立為保證數(shù)據(jù)的準確性起到關鍵性作用。

　　(2)改變原有庫存組織，增加了6個子庫。

　　(3)建立生產計劃管理體系。

　　(4)建立鈦材ERP考核制度。

　　(5)修訂體系文件。(機構職責和標識可追溯管理規(guī)定)。

　　其次，要進行物料編碼的準備。物料編碼是唯一標識物料的代碼，中色東方系統(tǒng)由14位數(shù)字組成(大中小類8位+6位流水號)，是系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼。每個物料編碼對應一個唯一的物料描述，由名稱、型號、牌號等級材質，規(guī)格。標準號。備注等信息組成并用“I”隔開。每個物料編碼可以有一套主工藝路線和主物料清單，標準生產任務不允許原料與產品編碼相同。

　　ERP系統(tǒng)要求必須有一個能區(qū)別成本單元、同時保證唯一性的物料編碼，物料編碼的制定是系統(tǒng)能否成功運行的非常非常關鍵的基礎。考慮加到工材的復雜性，鈦材分公司特別修訂了體系文件——《鈦材分公司物料標識與可追溯性管理規(guī)定》，對物料編碼和物料的批次進行詳細的規(guī)定和規(guī)范，通過增設物料型號的辦法，區(qū)別了規(guī)格一樣，但成本不一樣的產品。

　　第三，要進行資源費用單價的核算和定義的準備。ERP實際輸入工時與計劃工時易產生理解誤區(qū)點而導致差異成本增加。核心1工時中，工時與產量是一一對應的關系。如6月份計劃LD120為15t，每班計劃軋制雙倍尺16跟，單根重量按9kg來計算，則每6h軋制135kg，軋制1t則需要44.46h，軋制15t管就需要666.9h，單位工時產量為22.49kg/h。

　　“三合一”表單實現(xiàn)實時管理

　　實際上，對基礎管理的要求主要包括三方面：一，清晰的月生產計劃。月生產計劃越準確，其資源費用(設備、人工、水電，其他雜項費用)分攤的越準確;二，詳細的周生產調度指令。ORACLE系統(tǒng)對計劃要求很強，所以每周的生產指令是對月計劃的分解落實;三，每一天、每一班次的任務要求。為保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的及時、準確，要求將每一天任務完成的數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)，這要求對每天的任務要有明確的分解和對任務完成情況的統(tǒng)計考核。

　　而產品的加工過程實際上就是不斷增值的過程，就要在系統(tǒng)內外進行大量管理，并進行實時監(jiān)控，為此中色東方提出了“三合一”表單的概念。“三合一”表單是一個綜合性的表單，從表單中可以清晰地看到每一個工單所對應產品的批次號，也可以查出產品的進行程度。“三合一”表單將計劃分解到每一周。每一天，并跟蹤物流和生產計劃情況。

　　由于數(shù)據(jù)導入系統(tǒng)中的準確性直接影響著系統(tǒng)結果的準確性，在鈦的批量比較小的情況下，“三合一”表單的作用將更為明顯不僅能夠實現(xiàn)實時導入，還可以隨時查到每一個環(huán)節(jié)的訂單情況、原料情況，實現(xiàn)實時監(jiān)控。

　　“三合一”表單不僅有上述作用，它還包括了工序中的廢料填寫，更有計劃工序和重量與實際完成的對比，這樣更直觀的體現(xiàn)了產品的完成率。其中還有操作者的填寫，也更有利于物料質量的追溯。另外，“三合一”表單在實際運用中，避免了口頭交代工作所產生的錯誤，也給系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的錄入提供了很大的幫助。

　　ERP系統(tǒng)實現(xiàn)精細化管理

　　在實施過程中，與實施服務方，信息中心的配合，形成了合力，按照系統(tǒng)的思維進行上線前系統(tǒng)外的大量模擬和高頻次的培訓，不僅可以培養(yǎng)人才，也可以發(fā)現(xiàn)問

　　題，將起到事半功倍的效果。另外，科學的物料編碼設計，合理的工時單價的計算、ERP系統(tǒng)的決策也成為具有明顯效果的幾個方面。同時，為確保各項數(shù)據(jù)準確和及時進入系統(tǒng)，不斷提高ERP系統(tǒng)在規(guī)范 管理和成本措施方面的重要作用，鈦材分公司還制訂了相關考核辦法，完善了考核制度。在這一過程中，逐漸形成了成本營銷策略、工藝監(jiān)督，生產瓶頸發(fā)現(xiàn)與解決方法，材料管理等實地 經驗。

　　(1)成本營銷策略。

　　上海某公司需要牌號為TAl的φ600ram純鈦鑄錠，分公司接到客戶需求信息后，根據(jù)海綿鈦市場價格，銷售價格扣除原料成本后，只留給資源費用約10元的空間。

　　在系統(tǒng)內查詢該規(guī)格鈦錠資源費用為14.44元，根據(jù)公司對客戶加工能力的了解及目前3t電弧爐生產較緊而8t電弧爐使用率不高的現(xiàn)狀，推薦客戶選購φ700mm鑄錠(資源費用10.18元)并同客戶簽訂了70噸的銷售 合同，既節(jié)約了生產成本，又提高了設備的利用率。

　　(2)工藝監(jiān)督。

　　在ERP錄入過程中，公司發(fā)現(xiàn)某根鑄錠熔煉工序超量完成較多，于是對超量較多的原因進行調查，調查發(fā)現(xiàn)操作人員熔煉時將部分輔助電極熔入鑄錠，且沒有及時向技術人員 報告。由于輔助電極成分和鑄錠成分有差異，且輔助電極重復使用氧化嚴重，如果融入鑄錠將嚴重影響鑄錠質量，由于及時發(fā)現(xiàn)并對鑄錠進行了處置，避免了一起嚴重的質量事故。

　　(3)生產瓶頸發(fā)現(xiàn)與解決。

　　TA10鑄錠是分公司生產TA10管材的原料，其成型花費的時間是純鈦和其它合金方式兩到三倍。去年產量較少不影響成型進鹿在ERP項目實施之初，我們對各工序生產能力，材料消耗進行周密調查，并進行生產 計劃、成本預演，發(fā)現(xiàn)TA10成型時間過長導致成型工序將會成為生產瓶頸，為此分公司 組織技術人員攻關，解決了其成型時間較長問題，今年TA10鑄錠產量較高月份其產量幾乎占3噸鑄錠的一半，由于提前解決了問題，其生產絲毫沒有影響到一車間的生產進度。

　　(4)材料管理。

　　由于ERP中的成本信息非常詳細，公司有機會對成本進行詳細的分析。2012年年初，分公司材料消耗高達160萬元以上，通過分析各種材料費的構成，分公司將材料分為定額材料和限額材料進行管理，最大限度降低定額材料的單位消耗量，限額材料申報使用均嚴格限制，使材料月消耗降低到100萬元以內。

　　以帶鋸條為例，通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)帶鋸條占材料費相當大的比例，于是分公司通過“懸賞”鼓勵大家想方設法提高帶鋸條壽命并取得良好的效果。如以前每根鋸切某產品每批消耗約1根帶鋸條，現(xiàn)在每根帶鋸條平均鋸切4.25批產品，這樣每公斤鋸切可降低材料損耗約1.15元，每月可節(jié)約成本約7萬元，同時大幅提高了鋸切質量。

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