質(zhì)量成本管理類論文
質(zhì)量成本管理類論文
質(zhì)量是企業(yè)生存發(fā)展的基石，也是企業(yè)在激烈的市場競爭中立于不敗之地的關(guān)鍵。面對越來越多的競爭對手，保持產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)營效益，已成為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的根本保證。下文是學(xué)習(xí)啦小編為大家搜集整理的關(guān)于質(zhì)量成本管理類論文的內(nèi)容，歡迎大家閱讀參考!
質(zhì)量成本管理類論文篇1
試論食品制造企業(yè)質(zhì)量成本管理
摘要：質(zhì)量成本管理是在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使企業(yè)總體的質(zhì)量成本降低到最小。鑒于食品制造企業(yè)的重要性和特殊性，絕不應(yīng)為降低成本而損害食品安全，而應(yīng)比一般制造企業(yè)更加注重加強質(zhì)量成本管理。本文從質(zhì)量成本的預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等方面，構(gòu)建了一套較為完善的食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理體系，為我國食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理工作的進一步發(fā)展提供借鑒。
關(guān)鍵詞：質(zhì)量成本 食品制造業(yè) 質(zhì)量成本管理體系
近年來，食品安全問題層出不窮。究其根源是許多食品制造企業(yè)盲目追求經(jīng)濟效益最大化，為降低成本不惜犧牲食品質(zhì)量。由于食品安全與人類健康、社會穩(wěn)定緊密相關(guān)，因此，保證食品質(zhì)量應(yīng)是每個食品制造企業(yè)不可推脫的社會責(zé)任和應(yīng)盡的義務(wù)。質(zhì)量成本管理是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，使企業(yè)總體的質(zhì)量成本降低到最小?？梢?，開展質(zhì)量成本管理是當(dāng)前我國每一個食品制造企業(yè)應(yīng)該追求的方向。
目前，國內(nèi)現(xiàn)有的關(guān)于質(zhì)量成本管理的研究仍處于起步階段，主要集中在服務(wù)業(yè)、煤炭業(yè)、制造業(yè)、建筑施工業(yè)、保險業(yè)等的探討上，對食品制造業(yè)的研究甚少。于振山(2008)介紹了質(zhì)量成本的定義，探討了質(zhì)量與成本之間的關(guān)系，認為質(zhì)量高低與成本大小是對立統(tǒng)一的關(guān)系，進而提出應(yīng)從質(zhì)量成本的觀念、全面化的管理、開展工作分析等方面入手對質(zhì)量成本進行管理。朱長清(2005)提出，質(zhì)量成本管理的根本目的是在成本、質(zhì)量和效益之間取得平衡，質(zhì)量成本管理的本質(zhì)是把質(zhì)量成本核算與提高質(zhì)量結(jié)合起來，采取相應(yīng)措施實現(xiàn)提高企業(yè)經(jīng)濟收益的目的。因此，針對食品制造業(yè)的特殊屬性和實際情況，對食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理進行研究，具有一定的理論價值和實踐意義。
一、質(zhì)量與成本的關(guān)系分析
質(zhì)量成本是指企業(yè)為確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所耗費的所有費用，以及當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量沒有達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時所造成的所有損失的綜合。筆者認為，食品制造業(yè)的質(zhì)量成本應(yīng)包含兩部分：運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。前者是指企業(yè)為確保和提高產(chǎn)品質(zhì)量所付出的所有費用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量存在缺陷所導(dǎo)致的損失(包括企業(yè)的內(nèi)部損失成本、外部損失成本、鑒定成本和預(yù)防成本等)之和;后者是指為用戶提供所需要的客觀證據(jù)而花費的費用，如：質(zhì)量保證措施費和質(zhì)量認定評定費等。
一般認為，提高質(zhì)量意味著增加成本，而減少成本則必須降低質(zhì)量，質(zhì)量與成本是互相矛盾的關(guān)系。而筆者認為，質(zhì)量與成本是辯證統(tǒng)一的，隨著質(zhì)量的提高，所支付的成本在不同時期、不同工序是不相同的。達到一定階段后，要想進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，需要花費的成本隨之不斷增大，但是質(zhì)量的提高會逐漸減慢。所以，我們應(yīng)該確定一個合適的范圍，使提高質(zhì)量所增加的收益與增加的成本之間的差值最大，即最佳質(zhì)量成本。最佳質(zhì)量成本可運用質(zhì)量成本特性曲線來說明。由于外部質(zhì)量保證成本是相對固定的，并且對總的質(zhì)量成本影響較小，所以，質(zhì)量成本特性曲線只研究運行質(zhì)量成本與產(chǎn)品合格率之間的關(guān)系，如圖1所示。
圖1 質(zhì)量成本曲線
由圖1可見，當(dāng)產(chǎn)品100%不合格時，鑒定成本和預(yù)防成本幾乎為零，此時企業(yè)已經(jīng)完全放棄了對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，而此時企業(yè)的內(nèi)外損失成本極大，說明企業(yè)在此時無法生存;隨著對質(zhì)量管理的不斷加強，鑒定成本和預(yù)防成本越來越大，產(chǎn)品合格率逐漸變大，內(nèi)外損失成本也急劇下降;但當(dāng)產(chǎn)品的合格率到達某一數(shù)值后，如果想進一步提升產(chǎn)品合格率，則會導(dǎo)致鑒定成本和預(yù)防成本顯著增加，而內(nèi)外損失成本下降的非常緩慢。因此，從質(zhì)量成本特性曲線可以看出：P點是質(zhì)量成本的極小值點，P點對應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量合格水平為M點，這是產(chǎn)品質(zhì)量與成本的平衡點，即企業(yè)所要尋找的最佳質(zhì)量成本。
無疑，要獲得一個消費者和企業(yè)都能接受的最佳質(zhì)量成本，就需要對企業(yè)進行質(zhì)量成本管理。
二、我國食品制造企業(yè)質(zhì)量成本管理存在的缺陷
在我國，食品制造企業(yè)開展質(zhì)量成本管理的時間還很短暫，應(yīng)用很不成熟，主要存在以下幾個方面的缺陷：
(一)對質(zhì)量成本的分析不全面。我國大部分食品制造企業(yè)在對質(zhì)量成本進行分析時，往往只分析了質(zhì)量成本總額，欠缺對質(zhì)量成本的計劃完成情況以及質(zhì)量成本構(gòu)成等的分析。不分析質(zhì)量成本的計劃完成情況，就無法用定量方法表明企業(yè)實施質(zhì)量成本管理的作用;而不分析質(zhì)量成本的構(gòu)成情況，就無法得知企業(yè)目前的質(zhì)量成本構(gòu)成是否合理以及與最佳質(zhì)量成本間的差距，從而無法尋找降低成本的措施和改善質(zhì)量成本構(gòu)成的最佳途徑，以致影響了對質(zhì)量成本的控制。
(二)沒有對質(zhì)量成本進行全面有效的控制。筆者認為，目前食品制造企業(yè)在質(zhì)量成本控制方面主要存在以下兩個問題：一是控制的時間。企業(yè)對質(zhì)量成本進行控制時，一般采用的是事后控制，并非全程控制，問題往往在食品出廠后、到達消費者手中才被發(fā)現(xiàn)，這樣不僅會導(dǎo)致質(zhì)量成本源沒有明確歸屬，而且也會導(dǎo)致顧客喪失對該產(chǎn)品的忠誠度，影響企業(yè)的長期利益。二是控制的內(nèi)容。大部分企業(yè)往往只重視對質(zhì)量成本總額的控制，而忽視質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，使得企業(yè)無法實現(xiàn)產(chǎn)品的最佳質(zhì)量成本。
(三)沒有明確的考核制度。在食品制造企業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，員工的工作質(zhì)量和效率都會對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生直接或間接的影響，所以產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)每個員工工作質(zhì)量和效率的集中體現(xiàn)。但是，由于企業(yè)沒有制定相應(yīng)的獎懲措施來保證員工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，使得員工質(zhì)量管理觀念不足。員工生產(chǎn)的產(chǎn)品不論質(zhì)量高低都與其無關(guān)，甚至發(fā)生了質(zhì)量事故也不追究其責(zé)任;生產(chǎn)了高質(zhì)量產(chǎn)品也沒有獲得對應(yīng)的獎勵，致使員工工作的積極性不高。
三、我國食品制造企業(yè)質(zhì)量成本管理體系設(shè)計
基于食品制造企業(yè)在質(zhì)量成本管理工作中的種種問題，筆者認為建立一套系統(tǒng)完整的質(zhì)量成本管理體系是非常有必要的。由于質(zhì)量成本管理是對質(zhì)量成本的預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等科學(xué)工作的總稱，因此，筆者將從這幾個方面構(gòu)建我國食品制造業(yè)的質(zhì)量成本管理體系。
(一)質(zhì)量成本的預(yù)測和計劃。食品制造企業(yè)根據(jù)相關(guān)歷史資料和未來信息，預(yù)測質(zhì)量成本未來的發(fā)展趨勢，并且制定質(zhì)量成本總額目標(biāo)、質(zhì)量成本構(gòu)成目標(biāo)以及為了達到目標(biāo)所擬定的計劃(如表1所示)。同時將質(zhì)量成本指標(biāo)進行詳細分解，落實到各個部門，各個部門也要制定出自己的目標(biāo)以及為了實現(xiàn)目標(biāo)而制定的計劃，即制定《質(zhì)量成本計劃書》。 (二)質(zhì)量成本科目設(shè)置和核算。設(shè)置明確的質(zhì)量成本科目及其明細，不僅有利于食品制造企業(yè)質(zhì)量成本核算工作順利開展，而且是企業(yè)進行質(zhì)量成本管理活動的前提。由前文的論述可知，食品制造企業(yè)的質(zhì)量成本劃分為兩大部分，即：運行成本和外部質(zhì)量保證成本。因此，質(zhì)量成本科目設(shè)置如圖2所示。
根據(jù)食品制造業(yè)質(zhì)量成本設(shè)置的科目，明確質(zhì)量成本費用的范圍，由企業(yè)財務(wù)部門對質(zhì)量成本數(shù)據(jù)進行歸集、計算和匯總，編制出企業(yè)質(zhì)量成本報表。
(三)質(zhì)量成本的分析與報告。根據(jù)企業(yè)編制的質(zhì)量成本報表，通過分析質(zhì)量成本的構(gòu)成及變化趨勢，來評價和指導(dǎo)企業(yè)未來的質(zhì)量成本管理活動，分析影響質(zhì)量成本的主要因素和重要事項，明確今后管理的方向和改進措施，從而尋找最佳質(zhì)量水平以及降低質(zhì)量成本的辦法。筆者認為，可以從以下三方面進行分析。
1.分析質(zhì)量成本的計劃完成情況。主要分析質(zhì)量成本計劃的實現(xiàn)程度和質(zhì)量成本變化率。對已確定的質(zhì)量成本計劃的完成情況用定量方法來表示，據(jù)此評價企業(yè)質(zhì)量成本管理工作所起到的作用。在分析企業(yè)質(zhì)量成本計劃完成情況時，不能單純地用一種指標(biāo)來衡量，比如，企業(yè)本期的質(zhì)量成本總額雖然沒有達到計劃指標(biāo)，但本期的質(zhì)量成本與上期相比有所下降，則企業(yè)的質(zhì)量成本管理工作也是值得肯定的。
(1)質(zhì)量成本計劃的實現(xiàn)程度分析：計劃與實際的差異。這是用絕對數(shù)來分析質(zhì)量成本計劃的實現(xiàn)程度。
質(zhì)量成本差異額=本期質(zhì)量成本實際總額-本期質(zhì)量成本計劃總額
如果該指標(biāo)值是負數(shù)，說明本期完成了質(zhì)量成本的計劃要求;如果該指標(biāo)值是正數(shù)，說明本期沒有完成質(zhì)量成本的計劃要求。
(2)質(zhì)量成本總額變化趨勢分析：質(zhì)量成本變化率。這是用相對指標(biāo)來分析本期質(zhì)量成本總額與上期質(zhì)量成本總額的變化情況。
質(zhì)量成本變化率=(本期質(zhì)量成本實際總額-上期質(zhì)量成本實際總額)/上期質(zhì)量成本實際總額×100%
如果該指標(biāo)值大于1，則說明本期的質(zhì)量成本相比上期有所增加;反之，則說明本期質(zhì)量成本相比上期降低了。
2.分析質(zhì)量成本總額及構(gòu)成對利潤的影響。
(1)利潤質(zhì)量成本率=質(zhì)量成本總額/產(chǎn)品銷售利潤總額×100%
該指標(biāo)反映了質(zhì)量成本在利潤中所占的比例，它能夠用來分析質(zhì)量成本的上升或下降對企業(yè)盈利的影響，該指標(biāo)值越小，則表明企業(yè)當(dāng)前的質(zhì)量成本水平對利潤貢獻最大。
(2)銷售利潤損失成本率=(內(nèi)部損失成本+外部損失成本)/產(chǎn)品銷售利潤總額×100%
(3)銷售利潤預(yù)防成本率=預(yù)防成本/產(chǎn)品銷售利潤總額×100%
(4)銷售利潤鑒定成本率=鑒定成本/產(chǎn)品銷售利潤總額×100%
(2)、(3)、(4)三個指標(biāo)反映了各質(zhì)量成本構(gòu)成因子對產(chǎn)品利潤的影響，分析了鑒定成本、預(yù)防成本和內(nèi)外損失成本給企業(yè)的經(jīng)濟效益帶來的損失。
3.分析質(zhì)量成本的構(gòu)成。通過分析企業(yè)預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)外損失成本各自在質(zhì)量總成本中所占比率及其變化趨勢，可評價企業(yè)的質(zhì)量成本構(gòu)成是否合理，以尋求降低企業(yè)質(zhì)量成本的具體途徑，明確質(zhì)量成本的改進方向，使企業(yè)實現(xiàn)最佳質(zhì)量成本。
預(yù)防成本率=預(yù)防成本總額/質(zhì)量成本總額×100%
鑒定成本率以及內(nèi)外損失成本率同樣可以根據(jù)此方法求出。
質(zhì)量成本構(gòu)成分析可以從某種程度上反映出企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量高低與該企業(yè)質(zhì)量管理好壞。根據(jù)國內(nèi)外研究學(xué)者所得出的結(jié)論，食品制造業(yè)運行質(zhì)量成本構(gòu)成中各項質(zhì)量成本的最佳構(gòu)成比例為：預(yù)防成本10%，鑒定成本40%，內(nèi)外損失成本50%。此時，質(zhì)量成本與產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的利潤達到最佳組合，即我們所尋求的最佳質(zhì)量成本。食品制造企業(yè)可以參照此比例控制其質(zhì)量成本管理工作。
在對質(zhì)量成本進行上述三個方面的分析后，由企業(yè)各個部門的負責(zé)人員上報給財務(wù)部，然后由財務(wù)部進行匯總，出具質(zhì)量成本綜合分析報告，經(jīng)過企業(yè)主管審查后，最終形成企業(yè)的質(zhì)量成本分析報表，呈現(xiàn)給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)，為了及時反映企業(yè)質(zhì)量成本管理工作的成效，企業(yè)應(yīng)該定期編制質(zhì)量成本分析報表，可將周期定為三個月。
(四)質(zhì)量成本的控制。根據(jù)質(zhì)量成本分析報表對企業(yè)的質(zhì)量成本進行系統(tǒng)分析后，尋找出影響質(zhì)量成本費用的切入點，盡可能降低不必要的質(zhì)量成本。在明確了出現(xiàn)的問題是由哪些部門管理不力造成的以后，制定切實可行的措施控制成本、實現(xiàn)預(yù)期制定的質(zhì)量成本目標(biāo)。
筆者認為，對質(zhì)量成本的控制應(yīng)該包括兩方面的內(nèi)容：一是控制時間，分為事前控制、事中控制和事后控制。事前控制即要求企業(yè)根據(jù)自身特點，事先確定質(zhì)量成本項目的相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)?？蓞⒄铡顿|(zhì)量成本計劃書》對其施行事前控制。事中控制是對企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售等的全過程，分別制定質(zhì)量費用標(biāo)準(zhǔn)、進行控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。事后控制要求企業(yè)根據(jù)最終的質(zhì)量成本綜合分析報告，查明質(zhì)量成本實際發(fā)生額與計劃額差異的原因，從而采取切實可行的措施，提高質(zhì)量、降低成本。二是控制的內(nèi)容，主要包括對質(zhì)量成本總額的控制和對質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的控制。對質(zhì)量成本結(jié)構(gòu)的控制可以參照前文所講的質(zhì)量成本的最佳構(gòu)成比例。如圖3所示。
(五)質(zhì)量成本的考核制度。質(zhì)量成本的考核是進行質(zhì)量成本管理工作的必要程序。為促進和保持企業(yè)員工工作的積極性與自覺性，確保目標(biāo)的實現(xiàn)，食品制造企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的獎懲制度。以《質(zhì)量成本計劃書》中相關(guān)責(zé)任部門分配的質(zhì)量成本任務(wù)為考核依據(jù)，對企業(yè)部門和個人進行考核，按責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則，將考核的結(jié)果納入個人以及部門的業(yè)績，使業(yè)績的好壞與個人工資、獎金直接掛鉤。筆者認為，食品制造企業(yè)激勵的方式可以分為獎金激勵和榮譽激勵。對于在質(zhì)量成本管理工作中做出突出貢獻的部門和個人，可對其授予“先進工作部門”和“先進工作者”的榮譽稱號，并給予相應(yīng)的獎金獎勵。企業(yè)的處罰措施包括批評、記過、罰款、降職、解雇等。對于在質(zhì)量成本管理工作中表現(xiàn)不積極的、出錯率高的、違反企業(yè)規(guī)定的，按照其情節(jié)的嚴(yán)重程度給予相應(yīng)的處罰。
四、結(jié)語
本文首先分析了質(zhì)量與成本之間的關(guān)系，得出了尋找最佳質(zhì)量成本的結(jié)論;通過分析我國食品制造業(yè)質(zhì)量成本管理的缺陷，繼而從質(zhì)量成本的預(yù)測、計劃、核算、分析、控制和考核等方面，構(gòu)建了較為完善的質(zhì)量成本管理體系。該體系為食品制造企業(yè)提供了切實可行的實施方法，并有利于企業(yè)經(jīng)濟效益的提升。但本文在質(zhì)量成本最佳構(gòu)成比例的分析上還比較籠統(tǒng)，后續(xù)的研究還需針對食品制造業(yè)的實際情況，對質(zhì)量成本的最佳構(gòu)成比例進行更為細致的探索。S
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