質(zhì)量成本管理類論文

　　質(zhì)量成本管理類論文篇2

　　淺析質(zhì)量成本管理在企業(yè)中的控制

　　摘要：隨著全球經(jīng)濟危機的爆發(fā)和蔓延，許多企業(yè)都被淘汰出局，在市場經(jīng)濟日益發(fā)達的今天，更加突顯出質(zhì)量的重要性。作為企業(yè)，一個以盈利為目的的組織，脫離了成本的質(zhì)量企業(yè)是無法接受的，只講利益不講質(zhì)量的企業(yè)最終會被市摒棄，只有不斷地加強質(zhì)量成本管理和控制，將質(zhì)量與效益有機地結(jié)合起來，才能對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生重要而深遠的意義。既能提高質(zhì)量又要防止成本過高，這是質(zhì)量成本管理所面臨和要解決的問題。通過對質(zhì)量成本的構(gòu)成、覆蓋的范圍和質(zhì)量成本分析及控制中容易存在的問題進行研究和探索，從而有效地控制質(zhì)量成本的發(fā)生及質(zhì)量問題的發(fā)生，最大限度地降低企業(yè)成本。

　　關(guān)鍵詞：質(zhì)量 質(zhì)量成本 質(zhì)量成本管理

　　ISO9000系列國際標(biāo)準中質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費用。它是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個組成部分。質(zhì)量成本管理是對質(zhì)量成本進行管理的一種應(yīng)用管理技術(shù)，通過企業(yè)質(zhì)量成本的分析、預(yù)測和計劃并制定相應(yīng)的控制決策方案和統(tǒng)計核算，最終達到從質(zhì)量中要效益的目的，質(zhì)量成本不是一種職能成本，但是通過質(zhì)量成本分析，可以找出質(zhì)量成本的最適宜點，從而為企業(yè)挖掘潛力，為提高經(jīng)濟效益提供依據(jù)。

　　1、我國企業(yè)質(zhì)量成本管理現(xiàn)狀

　　質(zhì)量成本的概念是由美國質(zhì)量專家A.V.菲根堡姆在20世紀50年代提出的。隨著我國全面質(zhì)量管理和質(zhì)量管理體系認證工作的推行，質(zhì)量成本管理被越來越多的人所熟悉，但是，現(xiàn)在多數(shù)企業(yè)仍然把質(zhì)量成本管理看作應(yīng)付質(zhì)量管理體系認證的需要，并沒有作深入的研究，在日常的工作中，更多地表現(xiàn)為應(yīng)付了事。其實，標(biāo)準中提出的質(zhì)量成本管理正是為了企業(yè)能夠更好地、更有效地控制成本，進一步增強企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益而提出的。

　　2、質(zhì)量成本管理的意義

　　質(zhì)量成本是質(zhì)量管理體系認證企業(yè)衡量質(zhì)量體系有效性的一個重要因素，是企業(yè)經(jīng)營、管理狀況以經(jīng)濟數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來的一種形式，通過對質(zhì)量成本發(fā)生情況進行系統(tǒng)地收集、分析、報告和處置，預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生，尋找企業(yè)改進的機會，促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。通過開展質(zhì)量成本分析，有利于提高工程技術(shù)人員經(jīng)濟觀念、提高產(chǎn)品的性價比，增強產(chǎn)品市場競爭力，提升企業(yè)發(fā)展空間。因此，加強成本管理是企業(yè)必須研究的問題，對企業(yè)提質(zhì)降耗也具有重要的現(xiàn)實意義。

　　3、質(zhì)量成本構(gòu)成

　　質(zhì)量成本由兩大部分構(gòu)成，即運行質(zhì)量成本和外部質(zhì)量保證成本。運行質(zhì)量成本又分為“預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部故障成本、外部故障成本”四個組成部分，這四部分成本費用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平(即合格率或不合格率)之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱為質(zhì)量成本特性曲線。它的基本形式如圖所示。

　　從質(zhì)量成本特性曲線圖可以看出，質(zhì)量水平越高，故障成本越低，預(yù)防和鑒定成本會有所增加，但是，質(zhì)量總成本呈降趨勢。當(dāng)預(yù)防鑒定成本投入與內(nèi)外部故障成本相等時，總質(zhì)量成本最低，即為企業(yè)的最低質(zhì)量成本點。當(dāng)質(zhì)量水平達到一定程度以后，故障成本會繼續(xù)下降，但是，此時的預(yù)防和鑒定成本呈現(xiàn)出急劇上升的趨勢，從而導(dǎo)致質(zhì)量總成本的急速上升，只有找到這個平衡點，才能有效地控制和降低質(zhì)量成本的發(fā)生。

　　4、當(dāng)前質(zhì)量成本管理存在的問題分析

　　4.1對質(zhì)量成本管理的范圍認識不足

　　質(zhì)量成本管理的范圍應(yīng)是產(chǎn)品生命周期。即從市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、技術(shù)裝備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售到用戶使用的全過程的質(zhì)量成本管理。 而目前，各企業(yè)往往都把成本控制的重點放在了技術(shù)裝備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售上，而忽視了前期市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計及用戶使用過程的成本管理。脫離了市場需求的產(chǎn)品是沒有人會買的、一個好的項目如果在設(shè)計上存在瑕疵，也不會被市場所接納的、缺少了對用戶使用感受的調(diào)查，就失去了產(chǎn)品改進的機會，從而造成被其它產(chǎn)品替代的風(fēng)險，容易失去市場。

　　4.2質(zhì)量成本管理不細

　　質(zhì)量成本分析是一項系統(tǒng)性的工程，他涉及到產(chǎn)品的生產(chǎn)情況、銷售情況、技術(shù)質(zhì)量問題處理情況、售后產(chǎn)品服務(wù)情況、相關(guān)部門和人員發(fā)生費用、技術(shù)裝備的檢測、鑒定費情況等許多因素，很多企業(yè)在質(zhì)量成本科目的劃分上，都做了比較細致的劃分，但是，在實際執(zhí)行過程中由于制度規(guī)定的不完善，往往造成質(zhì)量成本費用計錯科目。比如，產(chǎn)成品正常的檢驗、檢測費用，應(yīng)計入鑒定成本，而解決產(chǎn)品質(zhì)量問題所發(fā)生的檢驗、檢測費用應(yīng)計入故障成本，但是，如果在相應(yīng)的記錄上不能反映出檢驗、檢測費用的用途時，賬務(wù)人員是無法識別的;當(dāng)產(chǎn)品成本不能反映工序成本時，往往會造成費用數(shù)據(jù)失準，不能如實反映出產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常波動;當(dāng)質(zhì)量成本核算工作缺少復(fù)核環(huán)節(jié)時，成本核算人員的工作失誤，同樣會導(dǎo)致成本的異常變化;如果沒有完善的信息反饋和處理機制，即使分析人員發(fā)現(xiàn)了目前企業(yè)產(chǎn)品存在異常趨勢，也無法保證能夠及時或有效地采取措施預(yù)防問題的發(fā)生或擴大。目前，各企業(yè)中質(zhì)量成本分析往往是由一個部門或一兩個人去做，不論哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，分析工作都會失準或造成分析的深度和廣度不夠，不能為領(lǐng)導(dǎo)的決策提供準確的信息。所以，要想做好質(zhì)量成本管理工作，必須要有健全的質(zhì)量成本核算機制，建立起相應(yīng)的一套完備的成本核算體制。

　　4.3重復(fù)檢驗、過度檢驗的存在，造成成本的增加，資源的浪費

　　一些企業(yè)，特別是一些老的國有企業(yè)其生產(chǎn)工藝和工藝裝置、生產(chǎn)設(shè)備都已經(jīng)得到了大幅改善，甚至使用的是數(shù)控加工設(shè)備、自動生產(chǎn)線，而檢驗工作仍然延續(xù)著傳統(tǒng)的檢驗體制——加工者自檢+工序檢驗+巡回檢驗+抽樣檢驗+檢驗員全檢，這樣做雖然提高了產(chǎn)品的質(zhì)量保證能力，但是，從生產(chǎn)效率、人工成本、配備檢測設(shè)備等方面成本增加。要想改變這種狀況，就要改變以往的思想觀念，重新設(shè)計科學(xué)的檢驗機制，降低人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量狀況的影響，同時，進一步改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品加工質(zhì)量，增強產(chǎn)品質(zhì)量保證能力，降低人工成本。

　　4.4 傳統(tǒng)質(zhì)量成本控制觀念的誤區(qū)

　　傳統(tǒng)的質(zhì)量成本觀認為企業(yè)的預(yù)防鑒定成本的投入增加，可以降低企業(yè)的內(nèi)外質(zhì)量損失成本，當(dāng)預(yù)防鑒定成本投入與內(nèi)外質(zhì)量損失成本相等時，總質(zhì)量成本最低，即為企業(yè)的最低質(zhì)量成本點，此點相對應(yīng)的廢次品率即為企業(yè)應(yīng)當(dāng)保持的廢次品率，降低或提高這個比率都會導(dǎo)致企業(yè)質(zhì)量成本的上升，然而，企業(yè)的廢次品率只有達到零時才是最完美的，20世紀90年代之后，隨著顧客對質(zhì)量的要求越來越高，摩托羅拉、通用電氣等世界頂級企業(yè)相繼推行6西格瑪管理，即意味著每百萬次只有3.4次缺陷。質(zhì)量管理哲學(xué)已經(jīng)開始悄然改變，原來那種適應(yīng)性質(zhì)量的概念逐漸為“卓越質(zhì)量”、“零缺陷”的現(xiàn)代質(zhì)量觀念所取代。但是，這里所說的追求“卓越質(zhì)量”、“零缺陷”并不是說產(chǎn)品質(zhì)量越高越好，而是根據(jù)產(chǎn)品的不同，面對的客戶范圍和要求的不同，合理設(shè)計的產(chǎn)品的質(zhì)量水平，打造讓用戶滿意、為企業(yè)接受的質(zhì)量為目標(biāo)。

　　5、 結(jié)論

　　以最經(jīng)濟的手段生產(chǎn)出用戶最滿意的產(chǎn)品是企業(yè)始終追求的目標(biāo)，質(zhì)量成本的高低是衡量企業(yè)管理水平和技術(shù)水平的一把尺子，適當(dāng)?shù)卦黾宇A(yù)防成本可以提高質(zhì)量水平，有效降低廢品的發(fā)生、顧客抱怨，這從根本上為企業(yè)穩(wěn)固和擴展自己的客戶群提供了保障。在21世紀的經(jīng)濟大戰(zhàn)中，質(zhì)量將成為企業(yè)開拓市場的有力武器，而成本將成為企業(yè)生存和發(fā)展有力支撐，加強質(zhì)量成本管理，控制成本發(fā)生，為企業(yè)下一輪的經(jīng)濟騰飛蓄力。