摘要：廢舊輪胎膠粉顆粒摻入到瀝青砼中形成的磨耗層，改善了路面使用性能，延長(zhǎng)了路面使用壽命，在道路壽命期內(nèi)節(jié)省了維修養(yǎng)護(hù)資金并保持了道路良好的服務(wù)水平， 還使廢舊輪胎得到廢物利用，減小了環(huán)境壓力，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文著重分析利用GTM法進(jìn)行瀝青砼配合比試驗(yàn)，而后施工的關(guān)鍵技術(shù)。

　　關(guān)鍵詞：GTM法;膠粉瀝青砼配合比設(shè)計(jì);施工

　　1GTM膠粉瀝青砼的現(xiàn)狀和特點(diǎn)

　　1.1GTM膠粉瀝青砼路面簡(jiǎn)介

　　膠粉瀝青是將廢舊輪胎加工成細(xì)粉顆粒，以大于15%的比例摻合到瀝青中去，再加入改性劑或其他聚合物而得到的路用膠凝材料。

　　GTM膠粉瀝青砼是利用美國(guó)工程兵旋轉(zhuǎn)剪切試驗(yàn)機(jī)(GYRATORY TESTING MACHINE，簡(jiǎn)稱GTM)進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，采用膠粉瀝青拌合生產(chǎn)、經(jīng)攤鋪、碾壓成型后得到的路面瀝青混合料。GTM進(jìn)行瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)，于1978年列入美國(guó)ASTM規(guī)范，在2003年進(jìn)行了修訂。它最大限度的模擬了汽車對(duì)路面的實(shí)際作用情況，以推理的方法來設(shè)計(jì)瀝青混合料，使瀝青混合料的剪切強(qiáng)度大于其所受的剪應(yīng)力，并使應(yīng)變控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，可以減少瀝青路面在重載交通下出現(xiàn)車轍、推移、擁包等破壞。

　　本公司從2009年開始，結(jié)合安徽省地域特點(diǎn)，逐步推廣應(yīng)用該項(xiàng)新技術(shù)、新材料。2010年在蚌埠市南出口公路S207蚌西路改造工程、蚌埠市龍子湖周邊道路工程等幾項(xiàng)工程中應(yīng)用，取得良好效果。膠粉瀝青砼地域氣候適用性廣，安徽全省范圍皆可應(yīng)用，適用于各種等級(jí)新建和改建公路和城市道路路面各結(jié)構(gòu)層位。

　　1.2性能特點(diǎn)

　　1.2.1 改善了路用性能

　　橡膠粉用于瀝青混合料有利于改善瀝青砼的高溫穩(wěn)定性、疲勞性能、水穩(wěn)定性和低溫性能等路用性能，提高了路面質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命。

　　1.2.2 降低了建設(shè)成本

　　相比于普通瀝青和SBS改性瀝青，膠粉瀝青混合料每噸能降低成本50～70元。

　　1.2.3 節(jié)能環(huán)保

　　對(duì)廢舊輪胎的廢物利用，減輕了其帶來的環(huán)境壓力，符合我國(guó)當(dāng)前建設(shè)節(jié)約型社會(huì)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的政策，是資源再生的有效途徑之一，有很高的社會(huì)效益。對(duì)降低城市道路的行車噪音亦有明顯效果。

　　2工藝原理

　　采用GTM法進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及作為施工質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)，GTM旋轉(zhuǎn)壓實(shí)密度一般為馬歇爾擊實(shí)密度的1.02～1.04倍，這就能夠有效地避免了因室內(nèi)成型方法與施工實(shí)際成型方式不符造成的壓實(shí)度超百現(xiàn)象，提高了壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，從而進(jìn)一步提高瀝青路面的使用性能。

　　膠粉瀝青砼施工分生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓四個(gè)階段，最核心的環(huán)節(jié)是溫度控制和碾壓方式的選擇。膠粉瀝青施工溫度較普通瀝青提高了20～25℃，比其他改性瀝青提高了10～15℃。膠粉的摻量不小于15%(內(nèi)摻)或17.6%(外摻)，本文介紹的采用內(nèi)摻法得到的成品膠粉瀝青。

　　3施工要點(diǎn)

　　3.1配合比設(shè)計(jì)

　　3.1.1 GTM瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)原則

　　配合比設(shè)計(jì)壓強(qiáng)由設(shè)計(jì)單位根據(jù)道路預(yù)計(jì)交通輛中有代表性的車輛輪胎接地壓強(qiáng)確定。設(shè)計(jì)的密級(jí)配瀝青混合料粉膠比宜控制在1.2～1.6范圍內(nèi)，采用GTM平衡狀態(tài)時(shí)確定的最佳瀝青用量和標(biāo)準(zhǔn)密度，礦料級(jí)配采用連續(xù)密級(jí)配瀝青混合料。

　　3.1.2 GTM配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)步驟

　　GTM試驗(yàn)方法配合比設(shè)計(jì)采用三步法進(jìn)行，分為目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。

　　目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段：對(duì)實(shí)際使用的原材料檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，優(yōu)選礦料級(jí)配、確定設(shè)計(jì)瀝青用量，進(jìn)行車轍試驗(yàn)、低溫彎曲試驗(yàn)、凍融劈裂試驗(yàn)等配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)，均符合要求后，以此作為目標(biāo)配合比，供拌和樓確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。

　　生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段：按照目標(biāo)配合比確定好冷料比例及進(jìn)料速度后，在熱料倉(cāng)取料進(jìn)行材料的級(jí)配試驗(yàn)，取料時(shí)應(yīng)將每個(gè)熱料倉(cāng)的熱料放出，用裝載機(jī)接下放到硬化的場(chǎng)地充分拌勻，取有代表性的熱倉(cāng)料進(jìn)行級(jí)配試驗(yàn)，確定熱料倉(cāng)的配合比。并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的瀝青用量及±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行GTM試驗(yàn)和試拌，通過室內(nèi)GTM試驗(yàn)和拌和機(jī)取樣試驗(yàn)，綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量及標(biāo)準(zhǔn)密度，由此確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的結(jié)果的差值不宜大于±0.2%。同時(shí)選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉(cāng)的供料大體平衡。

　　生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段：拌和機(jī)按生產(chǎn)配合比結(jié)果進(jìn)行試拌、鋪筑試驗(yàn)段，并取樣進(jìn)行GTM驗(yàn)證，同時(shí)從路上鉆芯檢測(cè)空隙率大小，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。試拌試鋪必須由項(xiàng)目法人、施工、監(jiān)理等有關(guān)單位各方共同實(shí)施，由此確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比必須得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近優(yōu)選的工程設(shè)計(jì)級(jí)配范圍的中值，并避免在0.3～0.6mm處出現(xiàn)“駝峰”。對(duì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比，宜再次進(jìn)行車轍試驗(yàn)和水穩(wěn)定性檢驗(yàn)。

　　確定施工級(jí)配允許波動(dòng)范圍。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)配合比及質(zhì)量管理要求中各篩孔的允許波動(dòng)范圍，制定施工用的級(jí)配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。經(jīng)設(shè)計(jì)確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更。生產(chǎn)過程中應(yīng)加強(qiáng)跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測(cè)瀝青混合料的級(jí)配、GTM技術(shù)指標(biāo)不符要求時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。

　　3.2施工準(zhǔn)備

　　路面施工前，倉(cāng)面應(yīng)干燥清潔，測(cè)量施工環(huán)境溫度，大氣溫度應(yīng)不低于10℃，地表溫度應(yīng)不低于15℃，雨天和大風(fēng)不得施工。

　　3.3瀝青混合料拌和工藝

　　采用DG-4000S型間歇式拌和樓進(jìn)行瀝青混合料的拌和，拌和時(shí)間根據(jù)試拌確定的為50S(干拌時(shí)間6S，濕拌時(shí)間44S);拌和樓逐盤打印在線檢測(cè)，避免小于0.075mm顆粒含量偏低現(xiàn)象出現(xiàn)，拌和樓各熱料倉(cāng)用量為5#倉(cāng):4#倉(cāng):3#倉(cāng):2#倉(cāng):1#倉(cāng):礦粉=27%：21%：19%：12%：17%：4%，瀝青用量下面層為4.4%，上面層為5.1%。膠粉瀝青基質(zhì)瀝青采用70#道路石油瀝青。