廢品損失學術(shù)論文
廢品損失學術(shù)論文
廢品是破舊或失去原有使用價值的物品。下面是學習啦小編為大家整理的廢品損失學術(shù)論文，希望你們喜歡。
廢品損失學術(shù)論文篇一
深化全面質(zhì)量管理 有效降低廢品損失
【摘要】質(zhì)量關(guān)系企業(yè)的生存，關(guān)系企業(yè)的發(fā)展。在企業(yè)千頭萬緒工作中，最根本的是樹立質(zhì)量觀念，加強質(zhì)量控制和管理。今年通過深化全面質(zhì)量管理，雖然有效地改善了產(chǎn)品質(zhì)量狀況，極大地降低了廢品損失。
【關(guān)鍵詞】質(zhì)量管理;制度
0.引言
本鋼第一機修廠是國有大型冶金機械專業(yè)廠，已有百年歷史。占地面積13.2萬平方米，主要大型設備有：20噸電弧爐、Φ220鏜銑床、數(shù)控龍門鏜銑床、6.3米立式車床、5米滾齒機等。鑄造、機械加工、金屬構(gòu)件、熱處理等專業(yè)設備比較齊全。擁有直讀光譜儀、無損探傷等理化檢測手段。第一機修廠致力于更新改造、完善和發(fā)展，深化全面質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品的科技含量，走上了一條以產(chǎn)品質(zhì)量為中心，以開拓市場為導向的發(fā)展道路。
1.存在的問題
市場如水，企業(yè)如舟，質(zhì)量就是帆!眾所周知，舟沒有帆不能遠航;企業(yè)沒有質(zhì)量保證也不可能在激烈的市場競爭中站穩(wěn)陣腳。第一機修廠一直非常重視產(chǎn)品質(zhì)量問題，并有著比較完整的質(zhì)量管理體系、制度，在冶金同行業(yè)中較早地通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證，其產(chǎn)品質(zhì)量也曾一度在國內(nèi)同行業(yè)中居于先進水平。但是近幾年來，由于設備老化以及技術(shù)和操作人員新老交替，質(zhì)量意識跟不上市場要求，導致產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)嚴重滑坡，廢品損失連年增加，廠通過管理評審，將“深化全面質(zhì)量管理，有效降低廢品損失”確定為2010年的立項課題。
2.問題分析
由2007年―2009年三年間的廢品損失發(fā)生情況看出，廢品損失呈連年增加趨勢。特別是2009年，廢品損失竟高達35.9萬元，超出廢品計劃5.9萬元。廢品損失的劇增，不但大大降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益，嚴重破壞了企業(yè)的市場形象，導致用戶質(zhì)量異議增加，產(chǎn)品銷路嚴重受阻，也極大地影響了職工的生產(chǎn)積極性和工作情緒。在造成廢品損失的五種因素中，操作因素的頻數(shù)達到74.29次，其頻率高達60.2%。顯然，操作原因是造成廢品的主要原因。要想解決這個問題，必須首先從提高管理水平入手，強化質(zhì)量管理，方能大幅度降低廢品損失。
3.解決對策
3.1完善制度，規(guī)范程序，制定標準
3.1.1建立制度約束機制
就質(zhì)量管理的各種問題，專門制定了管理辦法，形成了《質(zhì)量管理獎罰辦法》，并提交廠職工代表大會審議通過，在廠內(nèi)形成了“立法”，對質(zhì)量管理依“法”進行，徹底改變了“人治”管理質(zhì)量的現(xiàn)狀，促進廠質(zhì)量管理工作和產(chǎn)品質(zhì)量的提升，確定了各單位質(zhì)量管理第一責任人，制訂了各級質(zhì)量管理者的職責及獎懲辦法。
3.1.2完善質(zhì)量檢查，控制程序
從原材料購入、工藝制訂、生產(chǎn)計劃編排、半成品制作、成品加工、檢驗，直至發(fā)貨各道工序均制訂了檢查標準及工作標準。下發(fā)了《產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度》，對重點產(chǎn)品，制定了質(zhì)量檢查要點，并實施檢查。為碳化鎢鐘斗等重點產(chǎn)品，專門制訂了工序確認卡制度，每道工序都實施嚴格的檢查確認，未經(jīng)確認的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序。使得產(chǎn)品從開始制作直至發(fā)貨每個環(huán)節(jié)都在控制范圍內(nèi)，都處于受控狀態(tài)，形成了一套完整、科學、有效的管理程序。
3.1.3建立產(chǎn)品質(zhì)量溯源、追究制度
為使產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，必須做到使每一個產(chǎn)品質(zhì)量問題都能得到責任追究，包括具體、直接責任者。而要保證責任追究能落到實處，就必須使每項產(chǎn)品都能做到責任溯源。為此，該廠建立產(chǎn)品質(zhì)量溯源追究制度。首先制訂了《產(chǎn)品標識和可追溯性管理辦法》，對產(chǎn)品所經(jīng)過的各道工序均做到有標識，每名操作者在完成本道工序后，都要完成記錄卡，并在產(chǎn)品上注明標識，隨產(chǎn)品一同轉(zhuǎn)入下道工序，這就保證產(chǎn)品無論在哪道工序出現(xiàn)質(zhì)量問題，都能由標識和記錄卡中追蹤到直接責任者，這就等于給每項產(chǎn)品建立了“身份證”。
3.1.4為了加強生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制與管理，嚴肅生產(chǎn)計劃，保證產(chǎn)品交付工期，減少不合格品的周轉(zhuǎn)次數(shù)與積壓時間，制定了《產(chǎn)品返工管理制度》，達到了提高效率和保證質(zhì)量的雙重目的
3.1.5實施質(zhì)量問題處理通報制度
依據(jù)溯源、追究制度，對造成質(zhì)量問題的直接責任者及負有管理責任的管理者進行處罰，并將處理情況以《質(zhì)量分析》、《質(zhì)量監(jiān)察通報》等方式公布于眾。2010年共下發(fā)《質(zhì)量監(jiān)察通報》4期，處理9人次。
3.2開展了“質(zhì)量月”活動，提高產(chǎn)品實物質(zhì)量
2010年9月份在全廠范圍內(nèi)開展了以“提高質(zhì)量占市場節(jié)能降耗創(chuàng)效益”為主題的“質(zhì)量月”活動，在“質(zhì)量月”活動中，質(zhì)量管理科組織了重點工種的技術(shù)知識競賽，并從中選出成績優(yōu)異者給予獎勵。通過技術(shù)知識競賽，激發(fā)了職工學習本崗位技術(shù)理論知識熱情，極大提高了職工理論知識與實際操作相結(jié)合的能力。同時舉辦職工實際操作技術(shù)比武大賽。形成了廣大職工愛學習、練技能、爭先進的工作氛圍，更重要的是使職工的技術(shù)水平、操作技能和質(zhì)量意識有了較大提高。
3.3加強重點工程過程質(zhì)量控制
為了有效提高產(chǎn)品實物質(zhì)量，以重點工程項目和重點活件作為突破口，加強全過程質(zhì)量控制。如：在今年冷卻壁的生產(chǎn)過程中。首先改變以往產(chǎn)品生產(chǎn)出來再進行檢驗的方法，在生產(chǎn)前期熟悉圖紙和技術(shù)協(xié)議，根據(jù)圖紙和技術(shù)協(xié)議制定了《冷卻壁生產(chǎn)檢驗大綱》并繪制了《冷卻壁檢驗記錄圖表》，使檢驗人員在產(chǎn)品檢驗過程中有標準、有依據(jù)，檢驗記錄及報告更加規(guī)范標準化，符合ISO9001：2008質(zhì)量管理體系標準要求。由于冷卻壁生產(chǎn)工序復雜，涉及生產(chǎn)單位多，為了能更好控制各道工序產(chǎn)品質(zhì)量。制定了《關(guān)于湖北新冶鋼及東北特殊鋼冷卻壁生產(chǎn)控制計劃》，將各道工序質(zhì)量控制落實到人。通過采取以上措施，本次生產(chǎn)的冷卻壁實物質(zhì)量達到用戶滿意。
3.4提高理化檢驗質(zhì)量確保生產(chǎn)順利進行
理化室是我廠控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位，檢驗結(jié)果失準將對我廠的產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴重影響，因此，理化室檢驗質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量。首先，加強檢驗儀器設備的維護保養(yǎng)，使檢驗校具準確率100%;其次，對各種無損檢驗記錄進行定期審查，達到記錄真實準確，具有科學性和追溯性。
4.效果評價
4.1定性評價
4.1.1經(jīng)濟成果顯著
有效地控制了產(chǎn)品質(zhì)量問題，大幅度降低了廢品損失：2009年，該廠的廢品損失為35.9萬元;而2010年僅發(fā)生了20.6萬元，同比降低了15.3萬元。
4.1.2企業(yè)形象明顯改善
過去，由于產(chǎn)品質(zhì)量問題，用戶反映強烈，尤其是2007年，退貨、索賠現(xiàn)象屢屢發(fā)生，質(zhì)量異議更是屢見不鮮，使企業(yè)形象受到了極大的損害。而2010年，無質(zhì)量問題引發(fā)的退貨、索賠及重大質(zhì)量異議，用戶滿意度明顯提高。
4.1.3市場前景看好
由于產(chǎn)品質(zhì)量的極大提高，企業(yè)市場形象的有效改善，企業(yè)重新贏得了用戶的信賴，使產(chǎn)品銷售出現(xiàn)了前所未有的良好勢頭：2010年，實現(xiàn)銷售收入近2.7億元，創(chuàng)該廠歷史最好水平，比最好年份還增長了近20%。而且，市場得到了進一步拓展，企業(yè)發(fā)展的市場前景十分看好。
4.2定量評價
所創(chuàng)經(jīng)濟效益(X)的計算依據(jù)是：用上一年的廢品損失額度(E)與本年的實際廢品額(D)之差，再扣除半成品廢品的殘值(T)。即：
X=E-D-T
=35.9-20.1-(20.1-17.6)×20%
=15.8-0.5
=15.3(萬元)
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