商業(yè)模式難建立，中小企業(yè)無(wú)優(yōu)勢(shì)

　　目前，技術(shù)略為成熟的主要是糖淀粉制燃料乙醇、植物油或地溝油制生物柴油、農(nóng)林廢棄物制固體顆粒燃料、沼氣利用等，但其中真正具備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力（成本優(yōu)勢(shì)）的并不多。

　　我們看好能依靠自身力量實(shí)現(xiàn)盈利的企業(yè)，而不是依靠政府補(bǔ)貼和減稅來(lái)獲得利潤(rùn)的企業(yè)。原料控制能力、技術(shù)水平、銷售渠道是有效商業(yè)模式的必要條件。

　　然而很少有中小企業(yè)能夠同時(shí)具備這些條件。按照倪維斗院士等人的主張，采取分布式的能源利用方式更為現(xiàn)實(shí)，但分布式運(yùn)作規(guī)模小、管理難，容易導(dǎo)致整體運(yùn)營(yíng)效率低下。北京德清源的雞糞沼氣發(fā)電項(xiàng)目就是一個(gè)例子，2008年8月正式發(fā)電后得到專家的高度評(píng)價(jià)，但年發(fā)電很少，只有1460萬(wàn)千瓦時(shí)。這些循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目可以作為企業(yè)的有益補(bǔ)充，卻無(wú)法脫離主業(yè)變成獨(dú)立的業(yè)態(tài)。

　　大型企業(yè)，特別是大型國(guó)有企業(yè)更有優(yōu)勢(shì)，因其具備研發(fā)實(shí)力和市場(chǎng)渠道，也更容易得到政府的支持進(jìn)而控制區(qū)域資源，如陳化糧、秸稈（新疆的甜高粱、東北的玉米秸稈、內(nèi)蒙古河套地區(qū)的向日葵）和稻殼（黑龍江、新疆的農(nóng)墾系統(tǒng)）等。

　　中糧集團(tuán)通過一系列資本運(yùn)作掌控了除河南天冠以外的3家陳化糧燃料乙醇定點(diǎn)企業(yè)，隨后開始拓展木薯、紅薯、甜高粱等非糧作物項(xiàng)目，并提出2010年生產(chǎn)燃料乙醇310萬(wàn)噸、占全國(guó)60％市場(chǎng)份額的目標(biāo)。從其產(chǎn)能規(guī)劃中可以看出董事長(zhǎng)寧高寧志在成為中國(guó)燃料乙醇領(lǐng)導(dǎo)者的企圖。

　　國(guó)能生物發(fā)電集團(tuán)（由國(guó)家電網(wǎng)公司、龍基電力集團(tuán)投資）獲得政府核準(zhǔn)項(xiàng)目40項(xiàng)。截至2008年底，已有生物質(zhì)發(fā)電廠15家投入運(yùn)營(yíng)，累計(jì)發(fā)電26億千瓦時(shí)，消耗秸稈300萬(wàn)噸，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤120萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放250萬(wàn)噸，占國(guó)內(nèi)生物質(zhì)發(fā)電市場(chǎng)70％的份額。

　　技術(shù)有待突破

　　生物質(zhì)的轉(zhuǎn)化主要采用熱化學(xué)和生物學(xué)技術(shù)（表4）。為了解決能效低的問題，學(xué)術(shù)界開始了諸如細(xì)菌光合制氫等新的嘗試。

　　“第二代生物質(zhì)能技術(shù)”進(jìn)展也比較樂觀，比如依靠基因技術(shù)培育更具效率的物種；或者尋求工藝突破以提高轉(zhuǎn)換效率。很多專家對(duì)培育微細(xì)藻類和纖維素發(fā)酵寄予厚望。

　　相對(duì)于大豆和麻風(fēng)樹等常規(guī)作物，富油微藻含油量（或蛋白質(zhì)）可達(dá)干重的40-70％，生長(zhǎng)速度卻高出幾十倍（根據(jù)日本能源學(xué)會(huì)對(duì)大阪等地的養(yǎng)殖試驗(yàn)，植株數(shù)每50天增長(zhǎng)100倍甚至更多），單位土地面積產(chǎn)油率是麻風(fēng)樹的10倍以上，可用邊際性土地和各種水域大規(guī)模培植。

　　目前美國(guó)在微藻生物柴油領(lǐng)域處于領(lǐng)先水平，已有殼牌石油、雪佛龍（Chevron）、PetroSun Drilling等公司提出了積極的微藻生物柴油計(jì)劃，荷蘭Algae Link公司則開發(fā)出新型微藻光生物反應(yīng)器系統(tǒng)。

　　纖維素乙醇的能源效率高且不會(huì)與糧食直接競(jìng)爭(zhēng)，可能是燃料乙醇的優(yōu)選路線。以往俄羅斯是唯一發(fā)展木材酸分解工業(yè)的國(guó)家，現(xiàn)在美、日等國(guó)的開發(fā)力度更大，在美國(guó)由DOE（能源部）和NREL（國(guó)家可再生能源實(shí)驗(yàn)室）主導(dǎo)，目標(biāo)是2015年將纖維素乙醇的價(jià)格降至0.16美元/升以下。

　　以上兩類技術(shù)路線的目的都是從根本上解決糧食安全、能效低和減排不力的問題，但技術(shù)上都不成熟。目前微藻培養(yǎng)方式、提油技術(shù)均存在能耗大、投入高的問題；纖維素乙醇的主要技術(shù)瓶頸在于高效轉(zhuǎn)化菌種和纖維素酶（酶制劑約占成本的80％）以及前處理過程的改進(jìn)，現(xiàn)有項(xiàng)目多停留在中試階段。

　　“第二代技術(shù)”吸引了歐美風(fēng)險(xiǎn)投資和大企業(yè)的關(guān)注，杜邦（Dupont）等公司已經(jīng)啟動(dòng)研究計(jì)劃。中石化、中糧也與丹麥酶制劑商novozymes進(jìn)行合作，共同開發(fā)玉米秸稈制乙醇技術(shù)，但中國(guó)起步晚，基礎(chǔ)薄弱，力度不大，又缺乏良好的宏觀環(huán)境，短期內(nèi)很難有大的突破。